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离心盐水泵的检修
检修时，应先拆下电动机，再拆卸盐水泵，用煤油清洗各零件并进行检查。盐水泵轴应加以车磨，检查轴承和轴瓦并应与轴刮配。如果盐水泵轴、叶轮轴承等磨损时，均应更换新件。清洗和检修后，装配盐水泵时，应更换密封器填料，由于吁轮转动较轻，当与电动机连接时，应特别注意轴线
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盐水蒸发器的检修
一般每三年大检修盐水蒸发器一次。检修工作包括更换盐水、清洗盐水池和各管组、检修搅拌器等工作。检修前应将蒸发器内氨油放出并使其真空，残余气体经橡皮管放入水中。以压缩空气吹洗冷却管组时，应拆下放油阀与放油桶连接管路后顺序开启压缩机与油氨分离器、油氨分离器与冷凝器、冷凝器与高压贮液桶、高压贮液桶与调节站等各管路上的阀，以及调节站至蒸发器的膨胀阀，关闭其余各阀
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油氨分离器的检修
油氨分离器的检修工作包括放油、吹洗污物以及放油阀的修理，在检修之前，应将分离器内部的油氨放净并使其真空，若以氨压缩机压缩空气进行吹洗时，也应将压缩机进行抽空，吹洗油氨分离器时，首先应关闭油氨分离器与冷凝器和其他管路的连接阀，开启压缩机与油氨分离器连接阀，拧松压缩机和过滤器底盖下部螺丝并包上2～3层细自布(以免灰尘随空气进入压缩机内)，关严压缩机进气阀和开启排气闷。拆下油氨分离器放油阀的连接管，开大放油阀，启动压缩机。空气由过滤器下盖进入压缩机内，经压缩后由排气管入油氨分离器而从放油阀排出，由于油阀直径较小，而气体运动速度很大，因此将桶内污物随空气带出，为了更进一步的吹洗清洁起见，可将放油阀关闭数秒钟，使桶内压力升高至表压4．9～5．88×10帕(5～6公斤力／厘米。)，然后突然迅速地开启放油阀使污物为高压气体吹出，如此进行数次，至排出气体清洁时为止。开启放油阀时应特别注意，以免发生工伤事故。
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压缩机的检修
(1)压缩机的拆卸在检修前应将压缩机内的氨气和润滑油放出，在检修时，首先拆下气缸盖和曲轴箱侧盖，取出安全块弹簧和安全块。拆下连杆与曲轴颈连接的下钢背合金轴面，吊出活塞，拆下安全阀，卸下皮带轮和后轴承盖，拆卸密封器和油泵，取出曲轴。
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制冷机器与设备的检修
各种设备在运转过程中，都要发生程度不同的磨损现象，磨损程度因机器的结构、材料、加工精确度、润滑情况和操作情况而有所不同。任何小故障不检修而“带病”运转，都可造成更大的事故。 除正常的操作管理和遵守安全规则之外，在运转肘期应定期进行大、小检修，以免运转时发生事故
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食品冷库系统加氨
在冷库工程中制冷系统真空以后，可以加氨。在加氨前，应称量并记录氨瓶毛重，然后将氨瓶放在倾斜的木架上，瓶口向下。为了加速操作，可以数瓶同时作业。用连接管连接氨瓶与总调节站的加氨管，检查各接合处有无泄漏。加氨时，先打开调节站的加氨阀和蒸发器的膨胀阀，再谨慎地微开启氨瓶上的氨阀
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压缩机的开车、运转和停率2
检查曲轴箱压力，发现压力过高，应报告值班组长处理。并记在工作记录内。２.检查冷库压缩机上的压力表是否已开启。３.检查带动压缩机的电动机炭刷柄和电阻器的手轮是否在开启位置，三角皮带的松紧是否适当，安全罩和保护信号等是否正常。４.转动油过滤器手柄1～2周。14.开动压缩机井字形控制阀组上的起动辅助阀。５.拨动压缩机飞轮1～2周，检查是否过重。６.放松密封器夹头。７.开启压缩机冷却水套的供水阀。８.关好油开关并接通电路９.根据电动机的电流负荷，逐渐调整电阻器的。电阻至零点，将电动机上的电刷柄搬到运转位置，然后将电阻器手柄转回到原有位置。１０.当压缩机转数正常后，开启高压排气阀，同时关闭启动辅助阀。１１.根据压缩机的情况，小心地开启压缩机的进气阀，同时应注意避免气缸发生结霜或液击。如发现这种现象时，应迅速关闭进气阀，待气缸上霜衣融化后，再小心开启进气阀。１２.调整压缩机滴油器的滴油量和油泵压力。一般油压应较曲轴箱压力高4.9—14.7×104帕(O.5～1.5公斤力/厘米2)，滴油量保持每10分钟30～60滴，新车运转时，每次开车开始10分钟的滴油量应为80～100滴/分钟。１３.开启调节站的有关膨胀阀，向蒸发系统送液氨。１４.将压缩机的开车时间及各冷间的温度压力记在车间工作记录上。
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压缩机的开车、运转和停率1
压缩机的开车压缩机的种类很多，结构不同，具体开车方法也有差异，但开车的原则大体相同，兹介绍立式、双缸、单作用、顺流式氨压缩机的操作如下：1.检查和了解冷库各冷问的温度和货物情况，由工段长或值班组长决定冷库压缩机的运转台数和指定运转的冷库压缩机
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食品冷库的制冷系统的真空
制冷系统在安装居，经过试漏、排污，即可进行真空工作，以便系统加氨。真空工作可分高压系统和低压系统两部分进行。高压系统真空时，首先打开高压管路上所有的阀门，打开高压系统设备与管路相连接的各阀。关闭与大气相通的各阀
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食品冷库管路系统的排污
在冷库工程中制冷系统在安装过程中，常有细铁屑从焊口落入管子内，在法兰接头和弯管内总存有砂子及其他杂质，并在试漏时可能带进水分，这些污物如不排除，在制冷系统投产时势必造成事故，特别是压缩机气缸拉毛。排污的方法如下：首先将库房内冷却排管下的闷头螺丝取F，用木塞加以堵塞，然后按空气试漏的方法
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食品冷库管路系统试漏
在制冷系统投入正式运转之前，必须进行试漏工作，否则在运转后可能发生漏氨现象，影响生产或造成损失。(一)高压系统试漏试漏时阀的开启情况前面已述。试涡时系统内的压力为1.76×106帕(18公斤力／厘米2)，为了防止排气温度过高，冷库压缩机应分段压缩空气，当排气温度达到30℃后，应停止运转20分钟
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